Capacidades

Ingeniería

Mecanizado

Inspección

Montaje

Tratamientos superficiales

Logística

Sistemas

Ingeniería

  • Diseño y Cálculo

    Estático, Dinámico, Fatiga

  • Programación CNC.

    Siemens NX Unigraphics, CATIA y simulación de procesos de mecanizado

  • Diseño de utillaje

    Todos los utillajes necesarios para la producción en serie se diseñan y fabrican íntegramente en MPB.

  • Ingeniería de producción

    Alta eficiencia para gestionar proyectos de desarrollo, incluido en las instalaciones del cliente.

    MPB dispone de personal especialista cualificado para diseñar y aprobar rutas de ingeniería para piezas metálicas.

Mecanizado

Mecanizado de precisión, 5 ejes y alta velocidad. Aleaciones de aluminio, titanio y aceros inoxidables y de precipitación son los materiales que más utilizamos. Disponemos de máquinas modernas, todas de similar arquitectura, en un planta de 1000 m2. Mecanizamos piezas hasta 2,2 metros de largo.
Equipamiento de mecanizado:
Máquina Descripción Dimensiones
DMU80P 5-axes, 18,000 rpm, 120 Nm, 60 m/min., table turn 800x800x800
DMU80P 5 -axes, 10,000 rpm, 300 Nm, 60 m/min., table turn 800x800x800
DMU80U 5-axes, 18,000 rpm, 120 Nm, 60 m/min., table turn, pallet changer 800x800x800
DMU160P 5-axes, 18,000 rpm, 120 Nm, 60 m/min., table turn 1600x1250x1000
DMU125P 5-axes, 18,000 rpm, 120 Nm, 60 m/min., table turn 1250x1000x800
DMU125P 5-axes, 10,000 rpm, 300 Nm, 60 m/min., table turn 1.250x1000x800
DMF220L 3-axes, 18,000 rpm, 120 Nm, 90 m/min., table turn 2200x700x700
DMU60eVo 5-axes, 18,000 rpm, 130 Nm, 60 m/min., Tilty Table, 2 machines 600x500x500

INSPECCIÓN

Control dimensional y geométrico con CMM y PCDMIS. Piezas de hasta 2,5 metros. El 100% de las primeras fabricaciones pasan por aquí y sufren el proceso de inspección de primer o último artículo, conducente a la realización de los obligados informes FAI y LAI.

INSPECCIÓN

Ensayos no destructivos por líquidos penetrantes. Proceso aprobado por NADCAP. El 100% de las piezas mecanizadas en MPB son inspeccionadas para descartar la aparición de grietas, si así es requerido por la documentación de la pieza. Todos los inspectores están cualificados y formados convenientemente. Se disponen además de las correspondientes autorizaciones cliente.

INSPECCIÓN

Verificación final. Inspección final de producto terminado y de todos los papeles que acompañarán al producto y garantizan el cumplimiento de los requerimientos. Inspectores cualificados y formados, y con las correspondientes autorizaciones cliente. Además las piezas son marcadas según plano.

Montaje

Realizamos pequeños sub-montajes y operaciones de ensamblaje. Podemos instalar casquillos por apriete mecánico o por diferencias de temperatura: instalar rótulas por diferentes sistemas; unión de piezas por remachado, atornillado, adhesivado, etc.; aplicación de sellantes de interposición y sellantes de cordón. Nuestros montadores están todos cualificados.

La gestión de elementos normalizados se realiza por un sistema KANBAN.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

realizamos anodizado tartárico-sulfúrico (TSA) y cromatado de aleaciones de aluminio. Además se incluye todos los procesos de limpieza, desengrase, decapado, etc. que son exigidos.

Disponemos de una línea de producción interna para piezas de hasta 1,5 metros.

Todos nuestros procesos están aprobados por nuestros clientes y tiene certificado NADCAP si es rerquerido.

Además, disponemos de un equipo de trabajo para realizar enmascarados y protecciones de zonas de tolerancia estrecha.

Preocupados por la protección del medio-ambiente, disponemos de un sistema de tratamiento de gases y residuos.Conocedores de la directiva Europea REACH, cumplimos con el correcto uso y deshecho de todos los productos químicos que utilizamos.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Imprimación y pintura final.

Base agua o base disolvente.

Pintores cualificados.

Autorizaciones de cliente.

Aprobación NADCAP.

Enmascarados y protecciones.

Cabinas manuales.

Logística

Logística de entrada y WIP. Disponemos de un almacén automático de materia prima y útiles, y un equipo para la gestión de envíos y recepciones a/de subcontratistas, y gestión de las recepciones de proveedores.

Logística de salida. Disponemos de un almacén automático de stock de seguridad de producto terminado. El equipo logístico se encarga del embalaje y tratamiento del envío a cliente, en cumplimiento estricto con los estándares exigidos. Además el equipo se encarga de la gestión del transporte, incluido el tratamiento para exportación si fuera necesario. Podemos disponer de almacenes cerca del cliente, o trabajar con material en depósito en casa del cliente bajo sistema de consigna.

SISTEMAS

Disponemos de un potente sistema de gestión basado en 3 pilares fundamentales.

  • ERP: MS Dynamics NAV. Para toda la gestión de los activos tangibles, incluido stocks, y con herramientas MRP para la planificación de los materiales y MRP-II para la planificación a capacidad finita y secuenciación de la producción.
  • PLM: Dassault SmarTeam. Para toda la gestión y seguridad de la documentación de producto y de su fabricación, dentro del ciclo de vida de cada uno. Gestión del conocimiento.
  • MES: OLANET. Sistema de captura de datos de planta para toda la gestión de los recursos y los tiempos de fabricación.

Estos medios, junto con el CRM / SRM, gestión de la calidad y gestión del almacén automático de piezas y herramientas, constituyen la infraestructura en la que se basa el sistema de gestión integrado.

Descripción

SISTEMAS

Nuestro sistema nos permite:

  • Garantizar la seguridad y la gestión de todos los datos según requisitos de cada cliente y programa.
  • Aplicar los fundamentos del LEAN MANUFACTURING y la Industria 4.0 en todas nuestras operaciones.
  • Identificar las necesidades de material y los problemas mediante un sistema de alerta temprana que reduce el riesgo de roturas de stock, y si ocurren el sistema informa rápidamente.
  • Informar rápidamente y con precisión de la obra en curso y las fechas de terminación de cada orden.
  • Planificar y secuenciar la producción, identificando en cada momento los cuellos de botella para poder tomar acciones.
  • Tener un control exacto de los costes globales y conocerlos por producto, por orden de fabricación, por pedido, por programa o por cliente.
  • Estandarizar todos los procesos y procedimientos internos, garantizando la repetitividad en producción en serie.
Objetivos